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贴片电容断裂和短路失效如何分析
陶瓷贴片电容的基本结构
陶瓷贴片电容器少数为单层结构 ,大多数为多 层叠层结构。通常是无引脚矩形结构 , 外层电极同 片式电阻相同 ,如图 1 所示 。陶瓷贴片电容有不同 的电解质 ,
它们有不同的容量范围及温度稳定性 , 于贴片电容的端电极、金属电极、介质三者的热 膨胀系数不同 , 因此在焊接过程中升温速率不能过 快 ,特别是温度冲击及焊接时要考虑温度因素 ,
否则 易造成陶瓷贴片电容的损坏 (失效 ) 。
贴片电容失效的原因
2. 1 受外力作用引起的陶瓷贴片电容失效
( 1)一旦贴片电容焊接于 PCB 上 ,任何外 力都会对 PCB 上的陶瓷贴片电容产生影响
接端产生相反方向的机械应力 ,在电容最弱的位置 ,
一般在瓷体和金属电极的交接点 , 产生裂缝。该裂
缝初期可能很细而没有穿透内电极。做了温度冲
击、应力筛选后 ,就会有裂缝 ,这种裂缝一般用肉眼
是无法检测出来 ,常规测试一般都发现不了 , 只有裂
缝扩大并且在做低温时有水分渗入才会出现失效。
由于贴片电容本体特性较脆而且无引
脚 ,受作用力影响较大 ,一旦受外力作用内部电极易
断开而导致陶瓷贴片电容失效。任何外力引起的陶
瓷贴片电容端断裂、破损 , 都会
使陶瓷贴片电容失效 ,如机械装配过程中 ,将印制板
组件装于盒体中使用电动起子装配 ,此时电动起子
的机械应力易使电容断开。
贴片电容断裂和短路失效怎么办
由于贴片电容端头 (本体与电极 ) 结合
力不良的质量问题 , 经焊接、温冲、调试等外力作用
等过程 , 容易引起金属电极脱落 , 即本体与电极脱
焊接操作不当引起的失效贴片电容断裂和短路失效怎么办
2. 2. 1 电烙铁手工焊接操作不当或返工
电烙铁焊接所带给陶瓷贴片电容的热冲击是很
普遍的。焊接时会产生热冲击 , 如果操作者将烙铁
直接接触电容电极 ,就会出现热冲击引起陶瓷
贴片电容器本体的微裂 , 一段时间后陶瓷贴片电容
就会失效。原则上陶瓷贴片电容一般应由 SMT专
元件的一端也要经历一次热冲击 , 电容就很容易出 现失效。
